自上世紀六十年代起，上等軸承鋼就一直采用電弧爐治煉工藝，振動分析儀在爐內(nèi)氧化期間，去除鋼中如磷和硫這樣的雜質(zhì)，進一步精煉則去除了鋼中可能會對鋼的性能產(chǎn)生不利影響的溶解氧化物和其他雜質(zhì)。不幸的是，這種電弧爐治煉技術(shù)本身不能去除鋼在熔化和凝固期間所吸附的有害氣體。盡管真空鋼包脫氣閥早在1943年就獲得**，但是，振動分析儀直到20世紀六十年代和七十年代，具有經(jīng)濟價值的真空脫氣治煉設(shè)備才被用來去除氧氣和氫氣，從而進一步改善材料的質(zhì)量。按這些工藝生產(chǎn)的軸承鋼具偶良好的機架工性、淬透性和均勻性，這些都是物美價廉軸承產(chǎn)品所需的。
高性能的飛機燃氣渦輪發(fā)動機的出現(xiàn)以及對上等軸承鋼的相應(yīng)要求，促使開發(fā)了先進的感應(yīng)加熱真空治煉和自耗電極真空治煉技術(shù)。在開發(fā)這兩種真空治煉技術(shù)的同時，也開發(fā)了電渣重溶治煉技術(shù)。振動分析儀這些特殊治煉技術(shù)對用于高溫和耐蝕軸承的高合金工具鋼的發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響。
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